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线切割机使用前的电加工参数设定

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 线切割机使用前的电加工参数设定

线切割机可广泛适用于各行业中,主要由机床、数控系统和高频电源这三部分组成,其中,数控系统由单片机、键盘、变频检测系统构成,具有间隙补偿、直线插补、圆弧插补、断丝自动处理等主要功能。能切割材料,如高强度、高韧性、高硬度、高脆性、磁性材料,以及精密细小和形状复杂的零件。作为线切割机的使用人员,在使用线切割机之前应学会设置电加工参数,而常见的电加工参数包括了:脉冲宽度Tw、脉冲间隔t、开路电压uo、放电峰值电流ip等,接下来小编简单为大家介绍一下。
1、脉冲宽度tw增大,单个脉冲能量增多,切割速度提高,表面粗糙度数值变大,放电间隙增大,加工精度下降。粗加工时,一般采用较大的脉宽。
2、开路电压U0增大时,放电间隙增大,排屑容易,可以提高切割速度和加工稳定性,但会使工件的表面粗糙度变差。U0一般在60一150V之间。
3、脉冲间隔t增大,单个脉冲能量减少,切割速度下降,表面粗糙度数值下降。精加工及厚工件切割时,一般采用较大的脉冲间隔,利于排屑和提高加工的稳定性,防止断丝。
4、放电峰值电流tp,是决定单脉冲能量的主要因素之一。ip增大,切割速度迅速提高,表面粗糙度数值增大,电极丝损耗加大,容易断丝。一般精加工时,采用较小的ip。
除此之外,使用者还应了解关于线切割机自动找中心的概念,所谓的线切割机自动找中心,就是让电极丝在工件孔或穿丝孔的中心自动定位。
线切割机自动找中心是根据线电极与工件的短路信号,来确定电极丝的中心位置。数控功能较强的数控线切割机床常用这种方法。如图所示,首先让线电极有X轴方向移动至与孔壁接触,则此时当前点X坐标为X,,接着线电极往反方向移动与孔壁接触,此时当前点X坐标为X2,然后系统自动计算X方向中点坐标X0 [ X。=(X1 + X2) /2],并使线电极到达X方向中点Xo;接着在Y轴方向进行上述过程,线电极到达Y方向中点坐标Yo [ Y0=(Y1 +Y2) /2]。这样经过几次重复就可找到孔的中心位置。当精度达到所要求的允许值之后,就确定了孔的中心。影响自动找中心精度的关键是孔的精度、粗糙度及清洁度。特别是热处理后孔的氧化层难以清除,因此,最好对定位孔进行磨削。
 
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